洗沙场聚丙烯酰胺用深锥浓密罐的工作原理

洗砂污水排放环保不达标一直是很多客户的难题，为了能够达到环保的标准，对于洗砂污水的处理一般可以采用聚丙烯酰胺沉淀池的方法来处理，建沉淀池的弊端，一方面建沉淀池人工挖泥需要大量费用不说，而且要有足够的场地堆放湿泥，另一方面，使用聚丙烯酰胺絮凝剂沉淀下来的泥浆达不到一定的干度，处理起来也是一件很棘手的事情，所以应该选择一个更加有效地方法去处理，那么，洗沙场为什么要用深锥浓密罐？今天我们就来了解一下浓密罐的作用以及工作原理。

深锥浓密罐的作用

    深锥浓密罐也叫膏体浓密罐，与常规的浓密罐比起其突出的特点就是深锥，设备的高度与其他浓缩机相比要高得多，它主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成，深锥浓密罐的工作原理与其他浓密罐基本相同，都是利用重力来达到浓缩的目的目的，但是也存在着一定的差异。

    浓密罐（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密罐内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密罐底部的底流口卸出。

    浓密罐上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出，浓密罐广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的场所，其直径3～100m，深度2～4m。

深锥浓密罐工作原理

    深锥浓密罐工作时矿浆首先通过入料管，进入给料桶，矿浆在给料桶内发生絮凝作用再进入浓相沉积层，并在浓相沉积层内发生再絮凝、过滤、压缩作用，上部的清水从上部溢流堰排出成为溢流，浓度较大的底流从下部锥底排出，通常要取得良好的浓密结果的就必须有三个不可缺少的阶段，即混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段，如果絮凝不充分，固液分离就不会得到理想的结果，深锥浓密罐的工作原理也同样如此，矿浆在浓缩池内发生絮凝作用，在矿浆内的大絮团增加到一定的数量后，浓缩机底部就形成了理想的浓相层，浓相层的上部是厚度较大的同时还不够稳定的絮团，在浓密过程中它们是一个个浮动的过滤介质，对那些随着上升流逃逸的细小颗粒，具有十分有效的拦截作用，由于物料重力和浓相层底部的积淀物的水头的挤压，使得浓缩机底流受到较大的压力，这大大提高了排出底流的浓度，

    深锥浓密罐的工作原理基本与常规浓密罐相同，但是它存在占地面积小、处理量大、自动化程度高、节能等优点，这使其用于选厂高浓度浓缩，也广泛用于其他细粒、密度小的料浆的浓缩及废水处理。

深锥浓密罐特点

（1）增加脱气槽，以避免固体颗粒附着在气泡上，似“降落伞”沉降现象。

（2）给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入。

（3）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的矾花现象；

（4）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；

（5）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；

（6）将耙齿线形由斜线改为曲线型，使矿浆不仅向中心耙，而且还给了一个向中心“积压”的力，使之排矿底流浓度高，从而增加了处理能力。

    深锥浓密罐的优点是构造简单，操作方便，电能消耗少，技术指标较好，缺点是占地面积大，不适用于粗粒物料的浓缩，否则很容易堵塞，为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定，按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7—8m/min，对于矿粒较粗而且容易沉降的物料，耙子的线速度可适当增加，如果浓缩的物料粒度特别细，耙子的线速度应不大于3～4m/min。

    深锥浓密罐占地面积小，处理效率高，节省人工，通过深锥浓密罐的原理介绍就可以看出来它在处理洗砂污水的时候处理能力的表现了，既然有能力，必然能够表现出来优势，除了刚才提到的占地面积小、投资少、运行费用低等等优势外，它的有时还可以表现为：

1、全自动清洗、全自动排泥、节省人工工时。

2、采用悬浮过滤、介质吸附、沉淀工作原理，无净化膜，无易损件。

3、罐体采用优质碳素钢(或不锈钢、环氧玻璃钢等)材料，具有较好的强度及耐腐蚀性。

4、药剂使用成本低，处理量大，处理效率高，性能稳定。

5、体积小、占地面积小、安装方便快捷。

6、整机使用寿命10-15年，一次性投资少、经济效益显著。

7、净化体后水体质量可达到排放标准，也可用于回用。